تریتان یک ماده کوپلی استری با کارایی بالا است که به دلیل شفافیت عالی، استحکام ضربه ای عالی، مقاومت شیمیایی خوب و حفاظت از محیط زیست، به طور گسترده در ساخت مایحتاج روزانه مانند بطری های آب استفاده می شود. خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آن، آن را به گزینه ای ایده آل برای برآورده کردن عملکرد بالا و الزامات ایمنی مصرف کنندگان مدرن تبدیل می کند.

تهیه و خشک کردن مواد اولیه
تولید از بطری های آب تریتان با انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا شروع می شود. این مواد اولیه معمولاً به صورت دانه ای هستند و باید قبل از پردازش خشک شوند تا رطوبت به حداقل برسد. فرآیند خشک کردن معمولاً از یک خشک کن رطوبت گیر استفاده می کند و دمای تنظیم شده خشک کردن معمولاً حدود 90 درجه سانتیگراد است و نقطه شبنم باید زیر 30- درجه سانتیگراد کنترل شود تا به طور مؤثر رطوبت از مواد خام حذف شود. این فرآیند بسیار مهم است زیرا رطوبت بیش از حد تأثیر منفی بر فرآیند قالب گیری تزریقی بعدی و عملکرد محصول نهایی خواهد داشت و ممکن است باعث ایجاد حباب در سطح محصول یا کاهش مقاومت مکانیکی شود.

قالب گیری تزریقی
گرانول های تریتان خشک شده برای شروع فرآیند قالب گیری تزریقی به دستگاه قالب گیری تزریق می شوند. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولاً از طراحی پیچ سه مرحله‌ای با نسبت تراکم توصیه‌شده 2.5:1 تا 3.0:1 و نسبت ابعاد L/D=18~20:1 استفاده می‌کنند. دمای قالب گیری تزریقی باید بین 260 درجه سانتیگراد تا 280 درجه سانتیگراد کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مواد کاملاً ذوب شده و بیش از حد گرم نمی شوند تا از شکننده شدن محصول جلوگیری شود. در عین حال دمای قالب تزریقی از طریق سیستم خنک کننده برج آب بین 30 تا 70 درجه سانتیگراد حفظ می شود که به خنک شدن سریع قطعات قالب گیری تزریقی و اطمینان از پایداری شکل آنها کمک می کند.

تکنولوژی قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی
برای بطری‌های آب تریتان که به ساختار توخالی مانند عایق یا بطری‌های سرد نیاز دارند، معمولاً از فناوری قالب‌گیری کششی تزریقی استفاده می‌شود. این فناوری دو فرآیند قالب گیری تزریقی و قالب گیری دمشی را با هم ترکیب می کند. ابتدا مواد مذاب تریتان از طریق دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل قالب تزریق می شود تا یک جنین اولیه بطری تشکیل شود. پس از آن، جنین بطری به دستگاه قالب گیری دمشی منتقل می شود تا با کشش و دمیدن، ساختار توخالی نهایی را تشکیل دهد. در این فرآیند، پارامترهای طراحی پریفرم، مانند نسبت کشش (توصیه شده 1.1) و نسبت ضربه شعاعی (بهینه 1.4، تا 2.5)، برای کیفیت و عملکرد محصول بسیار مهم هستند.

پردازش و بازرسی دقیق
پس از قالب‌گیری تزریقی یا قالب‌گیری کششی تزریقی، فنجان آب تریتان نیز باید یک سری مراحل پردازش خوب را طی کند، از جمله سوراخ‌زدایی، برش لبه و سنگ‌زنی سطح، تا اطمینان حاصل شود که محصول تمیز و راحت به نظر می‌رسد. علاوه بر این، روش‌های دقیق بازرسی کیفیت، از جمله اندازه‌گیری ابعاد، بازرسی ظاهری و آزمایش نشت ضروری است تا اطمینان حاصل شود که هر محصول با استانداردهای کیفیت تعیین‌شده و الزامات ایمنی مطابقت دارد. کنترل دقیق این لینک ها رقابت پذیری بطری های آب تریتان در بازار و رضایت مصرف کننده را تضمین می کند.